江苏1吨标准砝码生产厂家 1000公斤校秤砝码

材料：砝码应由一块或多块材料制造，材料的抗性要等于或优于灰口铁。在正常使用情况下，材料的硬度和强度应能承受家在的冲击。

上海九津砝码厂----------江苏1吨标准砝码生产厂家 1000公斤校秤砝码，本公司销售各种铸铁砝码产品，价格公道，产品质量，欢迎新老客户来电具体详谈。我们的宗旨是“小胜凭智，大胜靠德”，我们本着“诚信*”“专注”、“服务*”的态度立足。*的产品来自严格的要求：,

江苏1吨标准砝码生产厂家 1000公斤校秤砝码

细节介绍

一、结构：砝码可有一个调整腔，所有调整腔的总体积不应过砝码总体积的1/10。

二、腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。

三、材料：砝码应由一块或多块材料制造，材料的抗性要等于或优于灰口铁。

四、在正常使用情况下，材料的硬度和强度应能承受家在的冲击。

五、形状： 矩形设计形状，并要求在砝码两侧有可用于装卸的沟槽和在砝码底部用叉车搬运的搬运沟槽。

六、砝码的边和角应修圆，表面不应有锐边或锐角和的砂眼，以防止磨损和积灰。按我方图纸尺寸。

七、表面情况： 为了提高砝码的抗性和硬度，对于砝码的表面应有适当的金属镀层或涂层。

八、铸铁砝码的保养技巧：放置砝码的库房应洁净干燥

九、保证温度、湿度、砝码码放时底部应铺垫木板，上部用布或薄膜覆盖、定期观察记录。

原料铁二次改性铸造。表面打磨光洁度非常光，表面涂黑漆。非钢包铁；

铸铁砝码规格：1kg铸铁砝码、2kg铸铁砝码、5kg铸铁砝码、10kg铸铁砝码、20kg铸铁砝码、25kg铸铁砝码、50kg铸铁砝码、100kg铸铁砝码、200kg铸铁砝码、500kg铸铁砝码、1000kg铸铁砝码、2T铸铁砝码、2000kg铸铁砝码。

用途：本产品适用于各种衡器检定，港口，及电梯行业校验装置使用

特点：选型美观，表面光滑，计量准确，使用方便，并可根据用户需求，设计制造各种规格、型号的标准砝码

采用金属防锈漆，更具有防锈防

砝码材质：灰口铸铁

砝码级别：M1（可通过计量所检测）

生产工艺：铸造

规格(标称值)2000kg、1000kg、500kg、200kg、100kg、50kg、25kg、20kg、10kg、5kg、2kg、1kg

标准外形有：锁式、圆柱型、长方型，滚动型、挂式等系列标准砝码

5吨10吨重型砝码生产流程：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。

1吨 2吨生产流程：开模、剪切，冲压、表面处理。

铸铁砝码作为一个的计量器，已经广泛的应用于我们的生活中，成为了生活不可缺少的一部分，砝码作为一个的计量器，它的度是的，所以选好一个的铸铁砝码是非常的

等级：M1

  颜色：黑色保护漆

单只砝码配出厂检定报告证书,如需要第三方检定买方需付检定费用

  注明：放置砝码的库房应洁净干燥，保证温度

湿度砝码码放时底部应铺垫木板，上部用布或薄膜覆盖定期观察记录

  形状：锁型/方形/平板形/圆滚形

  规格：1T、500kg、200kg、100kg、50kg、25kg、20kg、10kg、5kg、2kg、1kg

铸铁砝码材质分类：

①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（*数字表示低抗拉强度，第二组数字表示低抗弯强度）。

②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（*组数字表示低抗拉强度，第二组数字表示低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

配重铁/铸铁砝码按造型材质的不同分为两种：

*种：以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等。

第二种：以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等，配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。